Co to jest tłoczenie metalowe aluminiowe

1. Blanking
Blanking jest początkowym krokiem przepływu pracy, w którym pełny arkusz aluminiowy jest przycięty do wymaganego konturu za pomocą matrycy. Zasadniczo wycina podstawowy profil części. Podczas płukania siła prasowa należy ustawić zgodnie z grubością materiału; Nieprecyzyjna matryca lub nieprawidłowa siła może wytwarzać szorstkie krawędzie lub zadziory.

2. Kłucie
Przebijanie tworzy otwory lub otwory w arkuszach aluminiowych, przebijając stempel przez matrycę. Ponieważ aluminium jest względnie plastyczne, ciśnienie musi być starannie kontrolowane - nadmierna siła może powodować deformację lub pękanie wokół dziurkowanych otworów.

3. Zgięcie
Zginanie tworzy kąty lub profile w arkuszach aluminiowych, naciskając je między uderzenie i matrycę, wytwarzając kształty takie jak L, V lub U. Grubsze arkusze są trudniejsze do zgięcia. Praktyczną wytyczną jest użycie promienia gięcia co najmniej 1,5 razy większa niż grubość arkusza.

4. Ciągnięcie
Migowanie polega na naciśnięciu projektów, tekstu lub logo na powierzchni aluminiowej. Krok stosuje zlokalizowane wysokie ciśnienie w celu wytworzenia podniesionych lub wpuszczanych szczegółów. Migowanie zmienia tylko wygląd powierzchni -, a nie ogólna grubość materiału - i jest powszechnie używana do marki lub dekoracyjnych wykończeń.

5. Głęboki rysunek
Głębokie rysunek rozciąga płaską aluminiową pustą ślepą na głębokie lub złożone geometrie za pomocą matrycy losowania, na przykład do tworzenia głębokich kubków lub cylindrycznych komponentów. Jest to podstawowa metoda produkcji części o znacznej głębokości lub wyraźnych konturach.

6. Wytłaczanie
Tłoczenie jest podobne do mgania, ale jest stosowane na większych obszarach powierzchniowych. Wykorzystuje presję, aby przekazać wzorce lub tekstury na arkuszu, tworząc powtarzające się dekoracyjne lub funkcjonalne wzory.

7. Kolanie
Kolanie wygięte krawędź wytłoczonej części, aby stworzyć kołnierz, często blisko 90 stopni lub więcej. Ta cecha zwiększa sztywność i ułatwia montaż lub spawanie. Podczas kołysania rozliczają materiały Springback - tendencja metalu do częściowego powrotu w kierunku jego pierwotnego kształtu.

1. Anodowanie
Anodowanie jest szeroko stosowanym wykończeniem powierzchni dla części tłoczenia aluminiowych. Zwiększa twardość powierzchni i odporność na zużycie, zwiększa wygląd i umożliwia kolorowanie. Proces tworzy ochronną warstwę tlenku na aluminium, przepuszczając prąd elektryczny przez część w roztworze elektrolitu.

2. Galwanizacja
Galwaniczne osady metalowej powłoki -, takie jak nikiel lub chrom - na powierzchni aluminium. To poprawia korozję i odporność na zużycie. Ponieważ aluminium może być reaktywne chemicznie, często stosuje się wstępną obróbkę lub podkład (na przykład cynk), aby promować przyczepność warstwy plazowanej.

3. Powlekanie / malarstwo proszkowe
Powłoka w proszku nakłada suchy proszek do części aluminiowych, które są następnie pieczone, aby proszek topiła się i leczy w trwałe wykończenie. To obróbka zapewnia dobrą ochronę i odmianę estetyczną - efekty połysku, matowe lub teksturowane są możliwe. Wymagane są właściwe czyszczenie powierzchni i obróbkę wstępną, aby zapewnić niezawodną przyczepność.

4. Sandblasting
Sandblasting napędza pożywkę ścierną na powierzchni aluminiowej, aby usunąć zanieczyszczenia i wytwarzać jednolitą, matową konsystencję. Różne ścieżki ścierne i ciśnienia dają różne profile powierzchni, więc proces jest dostosowywany w celu osiągnięcia pożądanej chropowatości lub efektu wizualnego.

5. Polerowanie
Polerowanie wygładza aluminiową powierzchnię, aby zwiększyć współczynnik odbicia i stworzyć jasny, czasem lustro - jak wykończenie. Wykorzystuje ścieżki ścierne lub polerowe do usuwania chropowatości mikro -. Należy zauważyć, że polerowanie jest rzadziej stosowane do aluminium niż do stali nierdzewnej, ale jest używane, gdy potrzebny jest wysoki wygląd połysku.

6. Szczotkowanie
Szczotkowanie wykorzystuje podkładki lub szczotki ścierne do wytwarzania liniowych wzorów ziarna lub tekstur na powierzchni aluminiowej. To dekoracyjne wykończenie jest popularne dla przedmiotów konsumpcyjnych i architektonicznych. Ponieważ powierzchnie szczotkowane mogą być bardziej podatne na utlenianie, często zaleca się połączenie szczotkowania z anodowaniem lub innym wykończeniem ochronnym.