Wytwarzanie OEM CNC
Dlaczego warto nas wybrać
Rozległe doświadczenie
Nasz zespół składa się z wysoko wykwalifikowanych specjalistów, którzy mają głębokie zrozumienie zawiłości branży. Dzięki ponad 15 -letniemu doświadczeniu w branży specjalizujemy się w dostarczaniu szerokiej gamy części, w tym wiadra, zębów i adaptera, krawędzi cięcia i innych niestandardowych komponentów mechanicznych.
Produkty wysokiej jakości
Współpracujemy z wieloma wiodącymi producentami w Chinach i wykorzystujemy dobre materiały i procesy produkcyjne, aby zapewnić, że nasze produkty spełniają wysokie standardy jakości. Mamy również surowy system kontroli jakości, który zapewnia, że każdy dostarczany przez nas produkt spełnia wymagania naszych klientów.
Zróżnicowany zakres produktów
Nasze produkty są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak maszyny budowlane, maszyny rolnicze, maszyny wydobywcze i maszyny przemysłowe. Nasze produkty to głównie wiadro, zęby wiadra, adapter, rozpryskiwki, krawędzie cięcia, bity końcowe, części podwozia, śruba i nakrętki, szpilka i elementy ustalające oraz spersonalizowane części odlewnicze i części blachy.
Doskonała obsługa klienta
Nasza firma ma zespół dobrze wyszkolonego i doświadczonego personelu, który jest gotowy pomóc w wszelkich zapytaach, które możesz mieć w języku angielskim. Cenimy opinie naszych klientów i staramy się zapewnić leczenie VIP tym, którzy dają nam doskonałe oceny. Obejmuje to korzyści, takie jak krótsze czasy dostawy, specjalne dodatkowe rabaty, coroczne wizyty i wysokiej jakości zdjęcia produktów.
Definicja OEMCNCProdukcja
OEM CNC Wykorzystuje komputerowe maszyny do sterowania numerycznego (CNC) do wytwarzania bardzo precyzyjnych, niestandardowych metalowych i plastikowych komponentów dla klientów producenta oryginalnego sprzętu, którzy następnie zmieniają markę i integrują te części z własnymi produktami. Ten model pozwala firmom zlecać złożone zadania obróbki, takie jak mielenie, obracanie, wiercenie i routing-podczas koncentracji na innowacjach projektowych, montażu i rozwoju rynku. Powszechnie przyjęty w branżach takich jak urządzenia motoryzacyjne, medyczne i maszyny przemysłowe, OEM CNC wymaga wymagania tolerancji i powtarzalnej dokładności w celu spełnienia rygorystycznych wymagań dotyczących wydajności.
W wytwarzaniu OEM CNC inżynierowie tłumaczą pliki CAD na kod maszynowy, programowanie młynów i tokarów wielopasmowych w celu wykonania skomplikowanych ścieżek narzędzi. Zautomatyzowane zmieniacze narzędzi i szybkie wrzeciona zapewniają wydajne usuwanie materiału, a systemy sondowania weryfikują dokładność wymiarową na każdym etapie. Procesy wtórne takie jak rozebranie, stukanie i obróbka powierzchniowa (anodowanie, powłoka proszkowa) są zintegrowane w celu dostarczania gotowych do instalacji komponentów. Konsolidując obróbkę, kontrolę i wykończenie pod jednym dachem, dostawcy produkcji OEM CNC skracają czas realizacji i eliminują nakłady kapitału klientów na drogie maszyny i wykwalifikowanych operatorów.
Wydajności kosztów wynikają z ekonomii skali, automatyzacji i usprawnionych przepływów pracy. Specjalizowani producenci inwestują w zaawansowane platformy CNC i systemy zarządzania jakością (np. ISO 9001), oferując elastyczność objętości od prototypów do dużych objętości. To podejście do wytwarzania OEM CNC minimalizuje stopy złomu i koszty pracy, umożliwiając markom skalowanie produkcji bez poświęcania precyzji lub zgodności ze standardami branżowymi.
Patrząc w przyszłość, wytwarzanie OEM CNC obejmuje transformację cyfrową: optymalizacja ścieżki narzędziowej opartą na narzędzia AI-operacje przyspiesza programowanie, podczas gdy monitorowanie z obsługą Internetu Rzeczy zapewnia wgląd w zdrowie i przepustowość w czasie rzeczywistym. Przesunięcie w kierunku lżejszych, wysokiej wytrzymałości i materiałów kompozytowych dodatkowo rozszerza możliwości zastosowania, a odporne globalne sieci dostaw zapewnia ciągłość zmienności rynku. Ostatecznie OEM CNC Fabrication mosty złożoną wiedzę na temat obróbki i skalowalna produkcja, upoważniając firmy do skutecznego dostarczania niestandardowych, wysokiej jakości komponentów.
Proces produkcji produktów OEM CNC
Zalety OEMCNCProdukcja
Wydajność kosztów i skalowalność
OEM CNC wytwarzają koszty na część, łącząc zautomatyzowaną obróbkę z wysokiej pojemności. Po wybraniu programów CNC maszyny działają bez nadzoru przez wiele zmian, maksymalizując przepustowość i minimalizując koszty pracy. Klienci omijają ogromne nakłady kapitałowe dla młynów wieloosysowych, tokarstw i wykwalifikowanych operatorów partnerów OEM w celu wchłaniania tych inwestycji. Elastyczne poziomy cenowe uwzględniają wszystko, od prototypowych partii po duże przebiegi produkcyjne, dzięki czemu firmy mogą skalować produkcję w górę lub w dół bez obciążenia finansowego, uwalniając budżet na innowacje projektowe i marketing.
Niezrównana precyzja i powtarzalność
Systemy CNC tłumaczą modele CAD na multi -oś z dokładności narzędzi na poziomie mikrona, zapewniając, że każdy komponent spełnia wymagające tolerancje. Zautomatyzowane zmieniacze narzędzi, kontrola prędkości wrzeciona i sondowanie w procesie gwarantują spójność w tysiącach części. Ta powtarzalność ma kluczowe znaczenie w sektorach takich jak urządzenia medyczne i lotniska, gdzie nawet niewielkie odchylenia mogą zagrozić bezpieczeństwu lub wydajności. Utrzymując obróbkę producentami OEM skoncentrowanych na CNC, marki zapewniają jednolitą jakość, którą praktycznie niemożliwe jest osiągnięcie metodami ręcznymi lub półoutomatycznymi.
Dostosowywanie i szybkie prototypowanie
Fabrykatorzy OEM CNC wyróżniają się, przekształcając niestandardowe projekty w funkcjonalne prototypy z prędkością błyskawicy. Inżynierowie iterowani przez regulacje CAD/CAM i uruchamiają części testowe szybkiego skrętu, rafinację geometrii, wykończenia powierzchni i funkcje dopasowania do pełnej produkcji. Elastyczność materiału-od aluminium i stali nierdzewnej, a plastiki inżynieryjne dostosowane do różnych roztworów do różnych zastosowań. Ta zwinność zmniejsza czas na market innowacyjnych produktów, pozwalając klientom szybko reagować na presję konkurencyjną i zmiany regulacyjne.
Zaawansowana automatyzacja i integracja technologii
Wiodące sklepy OEM CNC integrują robotykę, czujniki IoT i optymalizację ścieżki narzędziowej opartą na AI, aby zwiększyć wydajność. Zautomatyzowane systemy ładowania i monitorowanie maszyn w czasie rzeczywistym minimalizują przestoje, podczas gdy algorytmy konserwacji predykcyjnej flaga zużycia, zanim wpłynie na wyjście. Technologie te, które w połączeniu z procesami wtórnymi, takimi jak robotyczne i zautomatyzowane kontrola, tworzą usprawnione operacje „lampy”, które dostarczają złożone części niezawodnie i przy niższych kosztach jednostkowych.
Zapewnienie jakości i zgodność
Solidne systemy jakości często certyfikowane-underscore na każdym etapie wytwarzania OEM CNC. Koordynacja maszyn pomiarowych (CMM), skanerów laserowych i protokołów kontroli procesu statystycznego (SPC) potwierdzają integralność wymiarową i wcześnie wykrywają zmiany. Pełna identyfikowalność, od partii surowców po końcowe raporty z inspekcji, zapewnia zgodność z rygorystycznymi standardami branżowymi. Ten rygorystyczny nadzór zmniejsza wskaźniki defektów i ryzyko odpowiedzialności, co daje klientom zaufanie na wysoko uregulowanych rynkach.
Zwinność łańcucha dostaw i dostawa na czas
Dzięki scentralizowaniu obróbki, wykończenia i kontroli partnerzy OEM CNC upraszczają łańcuchy dostaw i przyspieszają czasy realizacji. Strategie zapasów zaledwie czasowych, w połączeniu z śledzeniem zamówień w czasie rzeczywistym, zmniejszając okna dostarczania nawet o 30%. Rozproszone sieci produkcyjne i regionalne komórki obróbki ochroną przed zakłóceniami geopolitycznymi lub środowiskowymi. Rezultatem jest odporna, responsywna rurociąg produkcyjny, który utrzymuje projekty klientów w zakresie harmonogramu-czy wprowadza nowy produkt, czy zwiększając sezonowe zapotrzebowanie.
Główne procesy obróbki CNC
Technologia CNC znajduje zastosowanie w szerokiej gamie metod i sprzętu produkcyjnego. Tutaj koncentrujemy się na operacjach obróbki charakteryzujących się procesami subtraktywnymi formacją chipów przeprowadzanych na maszynach do cięcia.
Z definicji obróbka CNC odnosi się do programowanych cyfrowo, zautomatyzowanych procesów dotyczących materiału. Jego główne operacje obejmują:
- Przemiał: Wrzeciono obracające się napędza nożę do przedmiotu obrabianego, odcinając materiał.
- Obrócenie: przedmiot obrabia obraca się na wrzeciona, podczas gdy stacjonarne narzędzie kształtuje jego zewnętrzny lub wewnętrzny profil.
- Wiercenie: obracające się wiertło nudzi precyzyjne otwory do przedmiotu.
- Szlifowanie: Koło ścierne obraca się z dużą prędkością, aby usunąć drobne ilości materiału, osiągając drobne tolerancje i wykończenia powierzchni.
- Piłowanie: Wzajemne lub ciągłe przecinają obrabianie w określonych sekcjach.
Oprócz tych pierwotnych technik cięcia kilka operacji wykończeniowych udoskonalnia geometrię i jakość powierzchni:
- Odkładanie do akt: Łączy aspekty szlifowania i piłowania, aby lekko usunąć burr i nadmiar materiału.
- Polerowanie i szczotkowanie: Użyj mediów ściernych lub szczotek, aby nadać gładką, często lustrzaną powierzchnię.
Metody te są powszechnie określane jako konwencjonalne procesy obróbki i ścierne. Poza nimi inne techniki odejmująceEDM (obróbka elektryczna), cięcie laserowe, Icięcie woda-Również usuń materiał, ale nie są tutaj pokryte. W niektórych zaawansowanych konfiguracjach obróbka CNC jest zintegrowana z produkcją addytywną w maszynach hybrydowych w celu rozszerzenia możliwości produkcyjnych.
Jakie są różne typy maszyn CNC?
Dokładnie pomyśl o pożądanych specyfikacjach. Obrabia jest zwykle utrzymywana na miejscu, podczas gdy narzędzie tnące obraca się z dużą prędkością, aby usunąć materiał. Młynki z mielenia CNC są wyposażone w różne narzędzia tnące, z których każdy służy określony cel. Typowe narzędzia tnące obejmują młyny końcowe, rozwiertaki, młyny do twarzy, krany i ćwiczenia. Maszyny te są dostępne zarówno w modelach pionowych, jak i poziomych.
Typowe zastosowania obróbki CNC obejmują szafki, meble, prototypy, oznakowanie i instrumenty muzyczne.
Maszyny routera CNC
Router CNC przecina różne kształty i wzory na płaskich powierzchniach dowolnego materiału. Maszyny te zastępują wiele ręcznych narzędzi tradycyjnie używanych w warsztatach stolarskich i metalowych, takich jak nudne maszynowe narzędzia, piły panelowe i formy wrzecionowe.
Ze względu na ich zdolność do cięcia skomplikowanych kształtów routery CNC są używane w zastosowaniach takich jak rzeźbione meble z drewna, listwy, dekoracje wnętrz i zewnętrznych, rzeźby drzwi, oznakowanie i instrumenty muzyczne.
Części lotnicze, ramy motoryzacyjne, urządzenia medyczne i grawerowane materiały.
Ograniczenia futrów laserowych CNC
1. Ograniczona grubość: Maksymalna grubość materiału, którą może cięć maszyna do cięcia laserowego, jest ograniczona.
2. Wiedza techniczna: Maszyny do cięcia laserowego wymagają wysoce wykwalifikowanych operatorów. Laserowe maszyny do cięcia mogą być potencjalnie niebezpieczne, więc operatorzy muszą zrozumieć, jak kontrolować maszynę do krojenia, gdy wiązka laserowa przechodzi przez przedmiot obrabiany.
CNC Electrical Tablefing Making (EDM)
Obróbka elektrodamisyjna (EDM) działa podobnie do cięcia plazmy, używając łuku elektrycznego do usuwania materiału w pożądanym miejscu. Ta metoda może szybko tworzyć dwuwymiarowe cięcia w blachy.
Formy wtryskowe, odlewanie, odlewanie, uderzenia, prototypowanie
Ograniczenia CNC EDM
1. Ograniczenia materiału: EDM CNC nadają się tylko do materiałów przewodzących. Nie można użyć tej metody do maszynowania tworzyw sztucznych, ceramiki, drewna lub innych materiałów niekondukcyjnych.
2. Powolna prędkość cięcia: Z powodu poważnego zużycia elektrody spowodowanego przez powtarzające się zrzuty EDM są bardzo powolne wokół narożników i krzywych, zwiększając koszty i spowalniając ogólną prędkość produkcji.
Cięcie piany, papieru, kamienia, ceramiki, szkła i blachy; górnictwo; Aerospace; automobilowy; i produkcja ogólna
Ograniczenia cięcia strumienia wodnego CNC
1. Czas cięcia: maszyny do cięcia wody CNC są wolniejsze niż inne maszyny do cięcia. Prędkość jest powolna, szczególnie wokół zakrętów i krzywych.
2. Awaria komponentów: maszyny do cięcia strumienia wody wykorzystują strumienie ultra wysokiego ciśnienia. Korzystanie z niskiej jakości systemu odrzutowca może prowadzić do awarii komponentów.
Produkcja motoryzacyjna, budowa statków, lotnicza, maszyny inżynieryjne, tworzenie pleśni, obróbka drewna i produkcja mebli.
Ograniczenia maszyn wiertniczych CNC
Rozmiar otworu: Wiercenie CNC ma ograniczone rozmiar otworu, ponieważ metoda ta nie może wytwarzać głębokich lub dużych otworów. Ponadto wiercenie otworów o różnych średnicach wymaga określonego rozmiaru wiertła.
To nasze usługi
LORM ipsum Dolor, Sit Amet Consecttetur Abipisicing Elit.
Zapytanie klienta i cytat
Odbierz RFQ (żądanie cytatu) wraz z rysunkami lub modelami 3D
Przegląd specyfikacji: tolerancje, materiały, wykończenie powierzchni, rozmiar partii
Wygeneruj szczegółowe koszty i propozycję trwającą czas
Programowanie inżynierii i CAD/CAM
Importuj pliki CAD klienta (krok, IgES itp.) Do oprogramowania CAM
Zdefiniuj strategię obróbki: ścieżki narzędzi, parametry cięcia, tolerancje
Symulować operacje CNC w celu potwierdzenia ruchów narzędziowych bez kolizji
Zamówień materiałowy
Wybierz stopień określony w OEM (np. Stal nierdzewna 304/316, stop aluminium)
Źródło surowe zapasy: kęsy, bary, arkusze lub odkuwki
Sprawdź certyfikat materiałów (MTR) i sprawdź wady
Konfigurowanie maszyny i ustawianie
Zamontować surowy przedmiot w precyzyjnych urządzeniach lub wizach
Zainstaluj narzędzia tnące (młyny końcowe, ćwiczenia, rozwiertaki) w narzędziu lub wrzecionie
Zero osi CNC za pomocą wyszukiwarki krawędzi lub systemów sondowania
Szorstka obróbka
Wykonaj wysoko karmienie, o wysokiej objętości usuwania materiałów
Utrzymuj ewakuację układów, aby zapobiec zużyciu narzędzia i gromadzeniu ciepła
Monitoruj obciążenie wrzeciona, prędkości zasilania i przepływ płynu chłodzącego
Plezyki półfinansowe i końcowe
Wykonaj półfinansowanie, aby udoskonalić geometrię w ciągu kilku dziesiątych milimetrów
Wykonaj karnety wykończeniowe dla końcowych wymiarów i chropowatości powierzchni
Osiągnąć ścisłe tolerancje (np. ± 0,01 mm) w razie potrzeby
Operacje wtórne
Wiernik, dotknij, ryzę, kontratak lub otwory młyna gwint
W razie potrzeby wykonuj poruszanie, dopracowanie lub przełożenie
Deburr ostrymi krawędziami i usuń resztkowe układy
Obróbka powierzchniowa i wykończenie
Zastosuj procesy takie jak anodowanie, powłoka proszkowa, pasywacja lub poszycie
Przeprowadź polerowanie, śrutowanie koralików lub krzyżki do wymagań estetycznych lub funkcjonalnych
Sprawdź grubość i przyczepność powłoki
Inspekcja jakości
Użyj CMM (współrzędna maszyna pomiarowa), skanery laserowe lub komparatory optyczne, aby sprawdzić wymiary krytyczne
Zmierz chropowatość powierzchni (RA) i tolerancje geometryczne (płaskość, prostopadłość)
Generuj raporty kontroli i wykresy SPC (kontrola procesu statystycznego)
Montaż i opakowanie
Jeśli wiele komponentów tworzy podzespoł, wykonaj montaż kierunkowy lub ręczny CNC
Przeprowadź testy funkcjonalne (ciśnienie, moment obrotowy, ciągłość elektryczna)
Pakuj części z filmami ochronnymi, wkładkami piankowymi lub niestandardowymi skrzyniami
Logistyka i dostawa
Pakiety etykietowe z numerami części, kodów wsadowych i instrukcji obsługi
Koordynuj z przekierowani fracht w celu wysyłki na czas
Podaj informacje o śledzeniu i dokumentację końcową (MTR, certyfikaty inspekcji)
Opakowanie i dostawa
W przypadku części obrabianych CNC opakowanie i dostawa są obsługiwane z taką samą precyzją jak sama produkcja. Każdy komponent jest najpierw oczyszczany z wiórów i dokładnie suszony, a następnie owinięty folią przeciwstatyczną lub piankową, aby zapobiec zadrapaniom i korozji. Części są grupowane w niestandardowych skrzyniach lub kartonach z dzielnikami lub formowanymi wkładkami piankowymi, aby zapewnić możliwość zapewnienia orientacji i uniknięcia ruchu podczas tranzytu. Każdy pakiet jest wyraźnie oznaczony numerami części, kodów wsadowych i instrukcji obsługi, a także towarzyszą im certyfikaty inspekcji i dokumenty materialne identyfikowalność. Przesyłki są układane za pośrednictwem niezawodnych przewoźników, z aktualizacjami śledzenia, aby zapewnić dostawę i pełną widoczność, dopóki twoje części dotrą bezpiecznie do miejsca docelowego.
- Tel: +8615669198891
- E-mail: sales01@beray-metal.com
- Dodaj: 9-89-11, Budynek 017, Nr 128 Huizhan Droga, Yinzhou Dzielnica, Ningbo Miasto, Zhejiang Województwo